“预计到2015年末，全球木塑材料需求量有望超过300万吨，其总值可达60亿美元左右，而中国作为世界第一大木塑材料生产国和出口国，将在其中扮演非常重要的角色”。近日，在山西运城举办的“中国建材板业4G时代创新发展论坛暨新产品发布会”上，中国林业科学研究院木材工业研究所研究员秦特夫表示，近些年来我国木塑产业发展迅速，加工工艺和产品性能都有了长足进步，随着一些先进企业加快木塑产品在装饰装修领域的应用与推广，木塑材料在国内外将迎来更广阔的发展空间。 [align=center]主打装修装饰市场[/align] 对于很多人来说，木塑可能还是一个陌生的名词。记者了解到，木塑又称生态木，是以木本植物、禾本植物和藤本植物及其加工剩余物等为主要原料，配混一定比例的高分子聚合物，通过物理、化学和自动化控制等高技术手段，经专业工艺处理后加工合成的一种可循环利用的环保新材料。 “这种材料不仅在性能上集合了木材、塑料的双重优点，还拥有普通建材所不具备的优势。”蒲津塑钢板业公司董事长刘世俊介绍到，与实木和纤维板等材料相比，木塑复合材料在耐磨、防腐、防潮、防变形、阻燃、环保等方面优势突出，能够抵御北方寒冷干燥天气和南方高温潮湿天气对板材性能的损害。 在发布会现场，蒲津塑钢板业公司宣布，该公司成功研制出环保型生态木板材并已进入规模化生产阶段。其旗下的“奥圣”生态木产品广泛适用于装饰、装修、家具制造，目前已经开发出生态木塑地板，生态装饰板，生态家居板和户外生态木四大类多系列产品，将来将形成近80类产品。 不难看出，此次蒲津召集全国媒体高调推出新产品，意在大力开拓装饰装修市场。据了解，目前我国木塑产品的应用主要还是停留在室外的铺板和景观材料，而在欧美等发达国家，木塑材料应用广泛，人们不仅可以在户外的别墅、凉亭、绿地景观、市政设施中看到木塑材料的身影，而且在室内装饰材料、家居、地板等领域，木塑材料也备受消费者欢迎。 据秦特夫介绍，制约木塑材料进军我国室内装修领域的一大因素是传统的木塑材料表面感官档次不够高，若能做好“面子”工程，木塑材料在室内装修方面的用途将大大增加。比如，采用实木贴面，可以用作地板、装饰板、隔板等；与三聚氰胺薄膜纸复合后，可用来制作家具；在木塑材料上做出各种木纹、彩色图案后，可用作装饰板；木塑材料还可做成门芯板材料。记者注意到，此次蒲津推出的奥圣生态木系列产品，各式木纹图案高达几十种，有效提高了木塑材料室内应用的观赏性。 [align=center]行业成熟尚待时日[/align] 除了优异的性能，木塑材料环保特性更让其具备了大力推广的理由。研发人员告诉记者，奥圣生态木是高分子材料和天然木粉，经高温高压一次挤出成型，在制造进程中不会运用黏合剂，因此不含甲醛。不仅如此，产品的木质纤维材料均来源于农村废弃的果树枝干，既可降低成本，又增加农民收入。而后期消费者淘汰的产品，又可以重新成为企业的原料来源，进入再生产加工环节，真正实现循环利用。 显然，木塑材料的研发和应用，对于建设我国生态文明、缓解资源瓶颈具有重要的现实价值。而早在2011年，国家发改委就曾下发通知，要求“十二五”期间在国内建立若干木塑复合材料产业基地，扶持4～5家木塑复合材料装备生产企业和100～150家木塑复合材料生产企业。时至今日，虽然我国的木塑材料产业基础已经形成，产量也超过美国成为世界第一。然而，与世界第一生产大国身份极不相称的是，标准缺失、体系不健全等问题依然困扰着木塑产业的健康发展。 “当前正在制定或已经立项的各类标准中，标准归口单位鱼龙混杂，专业水平低，管理无序现象严重。”中国资源综合利用协会木塑复合材料专业委员会秘书长刘嘉曾表示，由于利益驱使，我国的标准制定出现了一哄而上的局面，出现了工作草率、泛利益化的情况，影响了木塑材料行业的健康发展。 不仅如此，业内人士指出，由于我国回收塑料的体系不健全，从业人员素质普遍较低，废旧回收塑料加工很不稳定，也在一定程度上影响了木塑材料的产品质量。 可以期待的是，随着住房城乡建设部和工信部联合制定的《绿色建材评价标识管理办法》、《绿色建材发展行动计划》以及绿色建材产品目录的陆续发布，包括木塑材料在内的绿色建材将告别无序发展的时代，木塑产业的转型升级有望迎来新机遇。 [align=center]摘自 2014-06-18《中国建设报》，时宜/报道 [/align]